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PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决方法

 

      pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。现根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

       一、管材表面出现波纹

      原因:
     1、冷却不充分;
     2、密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
     解决方法:
     1、增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离;
     2、检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

     二、表面麻点(主要是内壁)

     原因:
     1、原料中含有杂质;
     2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;
   
  3、局部温度过高导致老化。
    解决方法:
    1、检查原料;
    2、清理干净或过渡一段时间;
    3、检查温度传感器。

    三、表面凹坑

    原因:
    1、原料潮、气泡破裂;

    2、定径套水量不均。
    解决方法:
    1、原料烘干;
    2、调整水量或更换定径套。

   四、表面亮斑

   原因:定径套水量不足。
   解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套。

   五、内外壁轴向粗糙

    原因:原料含水量过高。
    解决方法:原料烘干处理。

   六、表面不光亮

   原因:熔体温度不合适或原料有问题。
   解决方法:调整熔体温度或更换原料。

  七、外表面划痕

   原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。

   解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。

   八、外表面水线

   原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
   解决方法:清理定径套。

   九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)  

   原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
   解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。

   十、管材壁厚不均

   原因:
   1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适;
   2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致;
   3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
   解决方法:
   1、紧固螺栓或调整口摸间隙;

   2、检查加热圈和温度传感器;
   3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

   十一、断裂伸长率低

   原因:
   1、原料朔化不好;
   2、取向增加,洁净度增加。
   解决方法:
   1、调节工艺温度,加强塑化效果;
   2、增加口摸和定径套的距离。

   十二、椭圆度大

   原因:重力作用。

   解决方法:增加校正装置。

 

 


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